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Polymaker and Covestro Introduce Polycarbonate-Primarily based 3D Printing Filament PC-Plus and PC-Max – 3DPrint.com

Polycarbonate has been one of the most widely used thermoplastics in the world since the 1950s because it is strong, stiff, and easy to warm. It’s used in industrial applications as diverse as household appliances, dishes, auto parts, DVDs, safety glass, and even water bottles. The material is also ideal for injection molding, mainly because it is remarkably strong after cooling and can bend and deform without breaking or cracking. Unfortunately, it’s not widely used for 3D printing applications, largely because only expensive and specialized 3D printers can work with it properly due to its high melting temperature.

3dp_pcplus_redvase3D printing materials maker Polymaker has teamed up with advanced polymer developer Covestro to change this by jointly developing a new line of polycarbonate 3D printing filaments specifically designed for use with desktop 3D printers. Polymaker PC-Plus and Polymaker PC-Max are designed to reduce the normally required printing temperature of 300 to 320 ° C to a moderate 250 to 270 ° C, a temperature range that is easy to achieve with most desktop 3D printers. Polymaker also says the lower printing temperature reduces the possibility of heat-induced warping or warpage during the printing process.

As polycarbonate, PC-Plus and PC-Max offer stronger mechanical properties than conventional 3D printing materials such as PLA and ABS. The advanced properties of the new material make it ideal for the manufacture of components with mechanically demanding applications. However, the material also offers the same post-processing flexibility as standard materials and can be easily sanded or coated with paint or smoothing products. Polymaker was only able to produce such a strong material for standard extrusion-based desktop 3D printers with the help of its development partner Covestro.3dp_pcplus_spool

“Covestro’s expertise, product portfolio and industry leadership will be invaluable to our mission to provide the industry with the best materials with the performance, reliability and safety that inspire our customers and expand our product portfolio,” said Dr. Xiaofan Luo, CEO of Polymaker.

3dp_pcplus_seethroughCovestro, formerly known as Bayer Material Science, supplied the high-tech polycarbonate resins for the manufacture of the new Polymaker PC range of materials. Polymaker materials scientists and the Covestro team worked closely together to develop and improve the formulation of their new polycarbonate 3D filament. According to Polymaker, the final product will have unprecedented properties, functions and applications for 3D printing and rapid prototyping.

“Polycarbonate has properties that make it very desirable to the entire 3D printing community, and Polymaker PC makes it even better for creative designers and engineers at every stage of the production process. The excellent technical and functional properties open doors for new projects and applications that were previously not possible with desktop 3D printers, ”continued Dr. Luo gone.

Here is a Polymaker PC promotional video detailing the development of the new range of materials:

One of the main advantages of 3D printing with polycarbonate materials is the durability of individual printed parts, with finished parts having stronger mechanical properties than standard materials and the PC-Max significantly improving the impact strength and toughness even over PC-Plus. In addition to being durable, polycarbonate materials are inherently flame retardant, resistant to a wide variety of chemicals and solvents, and can be constructed to provide transparency. This optical clarity enables a multitude of new uses and applications, many of which are first available to desktop 3D printers.

3dp_pcplus_cupIn addition, Polymaker PC increases the final heat resistance over other 3D printing materials. PLA and ABS tend to soften and deform around 60 ° C (140 ° F). However, according to Polymaker, their polycarbonate materials can withstand temperatures well in excess of 100 ° C to 110 ° C (212 ° F to 230 ° F), and even hold boiling water without losing its shape.

Polymaker PC-Plus will be available directly from Polymaker and through the Polymaker network from distributors and resellers from October. Each 750-gram PC-Plus spool costs $ 39.99 or can be bundled with an 8 by 8-inch BuildTak sheet for $ 46.99. No price or release data is yet available for PC-Max. However, Polymaker expects it will be available by the end of this year.

Have you tried either of these two filaments? Let us know on the PC-Max and PC-Plus forum threads on 3DPB.com.

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3D Printing Filament Market Measurement Value $1.9 Billion By 2027: Grand View Analysis, Inc.

SAN FRANCISCO, December 16, 2020 / PRNewswire / – 3D Printing Filaments Market Expected to Reach Global Size $ 1.9 billion According to a new report from Grand View Research Inc., the market is expected to grow at a CAGR of 18.8% from 2020 to 2027 through 2020. Increasing improvements for aerospace and defense components, parts, and prototype models are expected to fuel demand for 3D printing filament in the estimated time. In addition, the increasing demand for durable and lightweight body parts for automobiles such as front splitters, front and rear bumper covers should support the market growth in the estimated time.

Key suggestions from the report:

  • For the plastics segment, a CAGR of 19.0% is expected in the forecast period due to its lightweight and cost-effective applications in various industries such as automotive, aerospace, defense and medicine
  • In 2019, the polylactic acid (PLA) segment dominated the market with a revenue share of 39.7% and is likely to grow significantly in the estimated duration. Made from renewable raw materials like corn starch, its use is likely to increase due to its biodegradable nature
  • The aerospace and defense application segment was rated with $ 125.2 million in 2019 and is expected to generate a higher share of sales in the coming period due to the increasing demand for precision parts and components in aircraft
  • in the Asia PacificIt is expected that the market will accelerate significantly in the estimated time due to increasing industrial manufacturing China, India, Japan, and South Korea. For example the government of China In 2017, an action plan to develop the additive manufacturing industry was released, which provides a strategic roadmap for the adoption of 3D filament printing in the nation
  • Technical know-how as well as research and development for strong and durable components offered by the players are likely to influence the market

Read the 100-page research report with ToC on “Market analysis for market size, share and trends of 3D printing filaments by type (plastics, metal, ceramics), by plastic type (polylactic acid, ABS), by application (industry, aerospace” and defense) “. By region and segment forecast, 2020 – 2027 ” at: https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/3d-printing-filament-market

The introduction of 3D printing to manufacture high performance components in aerospace and defense aircraft exposed to high pressure and temperature is the main driver of the market growth. In addition, low volume parts and low processing costs in the aerospace industry are expected to have a positive impact on the market. In addition, new design possibilities in connection with the application of robotics to the manufacture of end arm tools should influence the market in the planned years.

Technological advancement in the automotive industry includes body panels such as front and rear bumpers, interiors and tooling designs. The 3D printers support the entire vehicle manufacturing process and lead to the most advantageous and time-saving process in the automotive industry. Commonly printed parts in the automotive industry include brackets, fasteners, and front and rear bumper parts that have strong and durable properties. Plastics 3D printing filaments are widely used due to their low processing cost and ease of manufacture.

Prominent market players are focused on improving prototyping lead time during the manufacturing process. Various uses of 3D printing filaments include design, medicine, and prototyping and manufacturing.

Grand View Research has segmented the global 3D Printing Filament Market by Type, Plastic Type, Application, and Region:

  • 3D Printing Filament Type Outlook (Revenue, $ Mn, 2016-2027)
    • Plastics
    • Metals
    • Ceramics
    • Other
  • 3D Printing Filament Plastic Type Outlook (Sales, USD Million, 2016-2027)
    • Polylactic acid (PLA)
    • Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
    • Polyethylene terephthalate glycol (PETG)
    • Acrylonitrile styrene acrylate (ASS)
    • Other
  • Outlook for the application of 3D printing filaments (sales, million USD, 2016-2027)
    • Industrial
    • Aerospace & Defense
    • automobile
    • Healthcare
    • Other
  • Regional Outlook for 3D Printing Filaments (Revenue, Million USD, 2016-2027)
    • North America
    • Europe
      • Germany
      • United Kingdom
      • France
      • Italy
      • Spain
    • Asia Pacific
    • Central & South America
    • Middle East & Africa

List of the major players in the 3D printing filament market

  • Höganäs AB
  • 3D Systems Corporation
  • General Electric
  • Arkema SA
  • Royal DSM NV
  • Stratasys, Ltd.
  • Evonik Industries AG
  • Exon
  • Ark AB

Additional research reports on Advanced Interior Materials Industry from Grand View Research:

  • 3D Printing Materials Market – The global 3D Printing Materials market size has been estimated at $ 845.7 million in 2018 with a CAGR of 23.9% in the forecast period.
  • 3D Printing Ceramics Market – The global 3D Printing Ceramics market size has been rated with USD 20.6 million in 2018 and is expected to escalate with a lucrative CAGR of 34.0% from 2019 to 2025.
  • Coated Paper Market – The global coated paper market size has been estimated at $ 27.3 billion The increasing demand for advertising and packaging in various industries will drive product demand over the forecast period.

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Via Grand View Research

Grand View Research, a US-based research and advisory firm, provides syndicated and bespoke research reports and advisory services. Registered in California and headquartered in San FranciscoThe company comprises over 425 analysts and consultants and expands its extensive database by more than 1200 market research reports every year. These reports provide detailed analysis of 46 industries in 25 major countries around the world. Using an interactive market intelligence platform, Grand View Research helps Fortune 500 companies and renowned academic institutes understand the global and regional business environment and assess the opportunities ahead.

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SOURCE Grand View Research, Inc.

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3ders.org – Polymaker unveils PC-Max, their strongest 3D printing filament for load-bearing components

May 16, 2016 | From Alec

It must be a very busy time at Polymaker headquarters in Shanghai. Your crowdfunding campaign for the Polysher / Polysmooth layer removal kit is still ongoing (having raised more than $ 300,000), but they were also working on another major version of filament for 3D printers at the same time. Referred to as PC-Max, it’s the toughest, strongest 3D printable filament ever – perfect for practical 3D printing projects, technical research, and structural components. They have added three new color options to their PolyPlus and PolyMax filaments.

Polymaker of course already has a wide range of excellent high-strength and impact-resistant filaments. So far was their strongest option PC plus, a popular polycarbonate filament with excellent material properties. PC-Max is essentially an updated version of PC-Plus designed specifically for mechanical engineering. It’s been in development for more than a year.

And like its predecessor, PC-Max was developed in collaboration with Covestro, formerly Bayer Material Science. Covestro supplied the high quality raw polycarbonate resins and worked closely with the Polymaker team to improve the filament formulation. “Covestro’s expertise, product portfolio and industry leadership will be invaluable to our mission to provide the industry with the best materials with the performance, reliability and safety that inspire our customers and expand our product portfolio,” said Dr. Xiaofan Luo, CEO of Polymaker.

What is special about PC-Max? In short, it has mechanical properties that you rarely see in 3D printing materials and is far stronger and more impact resistant than any other Polymaker material. “Polycarbonate has properties that make it very desirable to the entire 3D printing community, and PC-Max ™ makes it even better for creative designers and engineers at every stage of the production process,” added Dr. Luo added. PC-Max is also easier to 3D print than PC-Plus, which was 3D printed at 300 ° C – 320 ° C. In contrast, PC-Max can be 3D printed at a moderate 250 ° C – 270 ° C.

Most importantly, PC-Max is extremely strong and brings all of these mechanical properties to desktop 3D printing. According to Polymaker, all tests showed that parts made with PC-Max performed much better than other PC components in numerous deformation modes. While high heat filaments can be plagued by warping, Polymaker has also reduced the likelihood of this happening by minimizing the residual tension on the filament. In addition, the filament can easily be sanded, coated and subjected to other post-printing processes. PC-Max can withstand temperatures well over 110 ° C, is flame-retardant and resistant to chemicals and solvents – perfect for technical environments. If you are interested, the filament will be available in the Polymaker website this month and costs $ 39.99 per roll.

Coincidentally, the busy Polymaker team has just added three new colors to its PolyPlus ™ and PolyMax ™ filament ranges: True Green, True Gray and True Purple. This brings the full numbers to 11 true colors and 4 translucent options for PolyPlus and 10 true colors for PolyMax. The deep green and purple options should provide a perfect aesthetic effect, while the real gray option should be very appealing to the busy technical user.

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3ders.org – 3DFuel releases Hydro-Help, new water-soluble 3D printing filament for helps

May 24, 2017 | From David

One of the more difficult parts of the 3D printing process is the use of beams. Complex shapes cannot always be 3D printed individually and therefore require the addition of support structures that can be removed after the object is printed. Removal of beams can be difficult, time consuming, and dangerous due to the chiselling or chemical bathing required. The newest product from 3DFuel, a filament that is completely water soluble and therefore incredibly easy to remove, could make support issues a thing of the past.

The material known as Hydro-Support is now available on the website of 3DFuel, a brand that was developed in 2016 in cooperation between the filament manufacturers 3Dom USA, 3Dom Europe and 3D-Fuel. All 3DFuel products are manufactured in its own plants, one in Fargo, North Dakota and the other in Moville, Ireland. The quality is ensured through extensive tests carried out with a variety of different 3D printers. MakerBot, LulzBot, FlashForge and many more are used to create the best possible materials for customers no matter what machine they are using.

Although there are already several 3D printer filaments on the market that can be completely dissolved in water (and thus perform a similar function to hydro-support), 3DFuel claims that its product is the easiest to use yet. For example, PVA is widely used to build support structures, but its high water retention can make print jobs difficult. It also tends to be an expensive material to source.

A finished 3D print made with Hydro-Support has a high tensile strength and its material properties are close to PLA, one of the most commonly used FDM filaments. It can then be used to support large overhangs or voids in objects during the printing process, as well as 3D prints with sophisticated internal geometry or core shapes for objects made by various methods. Just toss the project in some water and hydro-support can be carefully hand-worked off after a few hours or even faster if a heated water tank is used. Alternatively, the material will completely dissolve on its own in less than 24 hours.

Hydro-Support comes in a vacuum-sealed container to keep moisture out. 3DFuel recommends that unused filaments continue to be stored in a sealed container with desiccant to avoid possible damage from moisture or moisture. Each roll holds 500g of material and customers can choose from a variety of diameters to suit their specific needs. The filament is available with a diameter of 1.75 mm or 2.85 mm and is carefully measured with a multi-axis laser measurement system. This prevents problems that can affect FDM or FFF 3D printers when using different filament diameters.

A high quality soluble filament is something that the 3D printing world would greatly benefit from, especially when you consider the environmental impact of the technology. In order to achieve perfect results for complex 3D printed shapes, the carrier must be effectively removed. This is ideal without having to flush any toxic chemicals down the drain. At $ 64.99 per roll, Hydro-Support isn’t much more competitively priced than other soluble filaments on the market. However, if the printability improves over PVA, the product from 3DFuel is definitely a step in the right direction.

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Verbatim introduces new PRIMALLOY BLACK high-performance 3D printing filament

Verbatim introduces new PRIMALLOY BLACK high-performance 3D printing filament

Literally announced the introduction of a new high speed, high performance filament for material extrusion called PRIMALLOY BLACKat which it is presented TCT show Later that month.

The filament is a new variant of the PRIMALLOY Product that revealed it almost three years ago. It will serve designers looking to create 3D working objects where flexibility and durability are paramount. Verbatim envisions that these applications can be used in the automotive, household and industrial sectors, including items from door locks and plugs to robotic parts and protective components.

PRIMALLOY is a thermoplastic ester elastomer (TPEE) that offers improved flexibility and rubber elasticity compared to standard TPE materials. It offers high performance properties in terms of mechanical strength and resistance to oil, base, solvents, chemicals, flex fatigue and heat as well as excellent properties at low temperatures and high hardness resistance over a wide temperature range, which makes PRIMALLOY particularly suitable for outdoor applications.

The latest Verbatim material was developed by the parent company. Mitsubishi Chemical. The company also offers PP, PET, BVOH (water-soluble carrier materials), PLA and ABS. All Verbatim filaments are made in Japan from high quality materials and manufactured with extremely tight tolerances to ensure even feed and stable pressure.

“Customers have been pushing us to bring a black version of our popular PRIMALLOY material to market and here it is,” said Shigeyuki Furomoto, manager, Global CEO Office of Mitsubishi Chemical Media. “We expect good demand as most applications that require a flexible material, such as door or window seals, handles, brackets, etc., tend to be black.”

PRIMALLOY Black will be among Verbatim’s products on display at the upcoming TCT Show in Birmingham, UK Booth E46 between Tuesday September 26th – Thursday September 28th.

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FIBERLAB releases flexible and temperature fluctuation resistant Fiberflex 40D 3D printing filament

FIBERLAB releases versatile and temperature fluctuation resistant Fiberflex 40D 3D printing filament

Polish filament manufacturer, FIBERLABhas released a new flexible material that is resistant to temperature fluctuations, Fiberflex 40D.

FIBERLAB is one of the leading material developers in Poland – in 2016 it was named Polish Filament Manufacturer of the Year.

These are the mechanical properties of the Fiberflex 40D filament which is the newest product under the Fiberlogy FIBERLAB suggests that this could be a viable option for players in the aerospace industry. Students at the AGH University of Science and Technology used Fiberflex 40D to build the tires of a Mars rover vehicle for the 2018 University Rover Challenge and European Rover Challenge. Thanks to the material properties, the students were able to produce a tire with better ground traction and resistance to temperature fluctuations (from -40 ° C to 70 ° C).

In addition, the company expects the material to be useful for functional prototyping of products, product design and robotics.

According to FIBERLAB, the filament enables a fast filament despite its remarkable flexibility. A direct drive extruder can print at a speed of 45 mm / s. However, objects with a complex geometry can be printed at a speed of 60 mm / s or 75 mm / s. If using a Bowden extruder, the company recommends printing at a slower speed of 30mm / s.

With a Shore hardness of 40D, the material is also more durable than many others on the market, according to FIBERLAB. In addition, the diameter tolerance of +/- 0.02 mm makes feeding easier.

The material is available in sizes 1.75 mm and 2.85 mm from various resellers across Europe and at different prices.

In addition to Fiberflex 40D, FIBERLAB HD offers PLA, EASY PLA, PLA MINERAL, ABS, FIBERWOOD and HIPS filaments.

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Graph

Graphene-enhanced 3D printing filament aimed toward bettering manufacturing charges

The designer and manufacturer of graphene nanoplate and advanced materials containing graphene nanoplate from XG Sciences Inc. (Lansing, Michigan, USA) and the 3D printing filament manufacturer Terrafilum have a joint development agreement to develop, manufacture, and commercialize of 3D printing filaments and coatings using graphene-based materials.

Graphene was first isolated and characterized in 2004 and is a single layer of carbon atoms configured in a honeycomb lattice on an atomic scale. Among many known properties, monolayer graphene is harder than diamond, lighter than steel, but significantly stronger, and conducts electricity better than copper. Graphene nanosheets – particles made up of multiple layers of graphene – are reported to have unique abilities in terms of energy storage, thermal conductivity, electrical conductivity, barrier properties, lubricity and the ability to improve physical properties when incorporated into plastics, metals or other matrices will.

Chris Jackson, President of Terrafilum, said, “The full potential for 3D printing is gradually being unlocked. By adding XG’s graphene formulations to our environmentally friendly filaments, products are transformed so that a greater variety of parts can be made at faster production rates and less energy. “

3D printing for prototyping and limited production parts continues to grow. However, companies have been urged to move into mass production due to material constraints such as directional structural weaknesses, poor conductivity, and a limited selection of ESD-robust filaments, a general lack of part performance, and slow production times.

Graphene reinforced filaments help solve product-related problems associated with Fused Deposition Modeling (FDM) printing in the past by improving Z-direction strength, providing more robust ESD parts, and overall lighter parts in less time produce.

“The combination of established 3D printing technologies with our graphene-enriched formulations makes the material difference in solving the two most limiting factors for 3D printed parts, product strength and processing speed,” says Dr. Leroy Magwood, Chief Technologist at XG Sciences.

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flexible filament

How To Succeed When Printing With Versatile Filament

3D printing was a hot topic in the 21st century. People have been working with 3D printers and trying to create a lot of objects. Flexible filaments are a widely used material and can be used to create any complex elastic design. Since this is 3D printing, let’s discuss 3D printing with flexible filaments.

If you are new to this field you can face many challenges and it may not be easy. However, printing with flexible filament is easier than it looks. This concept is widely used from TPE to Soft PLA. When we talk about design, these filaments are actually printable rubber and because of this, it can create complex elastic designs that might otherwise be impossible. These filaments are available in different variants. There are different colors, hardnesses, and chemical makeup that you can use to give your product different properties.

What is flexible 3D printing?

Most people want to know what exactly is flexible 3D printing. If you’ve printed with PLA filament, you know that it is tough and brittle. The products from which the models are made are mainly made of rubber, which can be heated and given the required shape as needed. This doesn’t work with 3D printers. You have to combine different materials like rubber polymers with plastic polymers to get a thermoplastic elastomer (TPE). You can also create thermoplastic polyurethane (TPU), thermoplastic polyester copolyamide elastomer (PCTPE) or soft PLA. These materials are used in many industries to make various items. Most of these items are used in a vehicle. If you print with resin filament, you can also make edible products. Rules of 3D printing

There are certain rules that need to be followed when using the flexible filament for printing.

  1. No pull back when printing

The first rule is that there should be no withdrawal. It is better to turn off the retraction while printing. Constantly extruding and retracting can cause problems. The printer has to fill the hotend with more filament and can cause defects in the final product.

  1. Keep the filament dry

It is imperative that you dry the flexible filament every time. This can be accomplished by placing the filament in an oven at 200 ° F for about 6 hours, then turning the oven off and cooling to room temperature. Most filaments will break if you use them wet. The water droplets can also leave voids in the final print that may not look good. Keeping the filament dry is good for the end product. The resins come in many forms, so they can easily be used to create 3D printer objects. A high quality resin is mostly used for printing with resin filaments. It helps create a naturally smooth surface.

  1. Slow down

You can print very quickly with certain filaments such as PLA or ABS because they are hard material and easy to move around on the product. This does not apply to flexible printing. If you slow down the whole process, there is less chance of error. You can start 30mm / s as the top speed at startup. Certain printers may require you to work faster or slower, but the 30mm / s works best.

There are certain myths when it comes to using flexible filaments for printing. Many believe that you can’t use this on Bowden printers and it won’t even print well. With recent advances, the biggest improvement has been to limit the filament path. This will ensure that the filament won’t come out of the bond and stay in place.

The first layer

It’s always important to get the first layer right every time you print. To do this, you need to make sure that the printing surface is level. In addition, the extruder must be at the correct height from the bed and the nozzle must be the correct distance from the bed. Last but not least, the base should be made of good material and adhere to the flexible filament. Make sure the temperature is correct too and temperatures that are too high and too low are bad for the end product.

Conclusion

The steadily growing interest in 3D printing and the invention of new methods of creating a model have made this a very important work. Soon the way we make and handle objects and even food would change.

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3D printing palms on: Some fascinating Jedi-level PLA filament secrets and techniques

Eine Auswahl an Filamenten.

Die meisten Desktop-3D-Drucker verwenden den sogenannten FDM-Druck (Fused Deposition Modeling). Ein anderer Begriff ist FFF (oder Fused Filament Fabrication). Die Idee hinter beiden ist, dass ein 3D-Druck aufgebaut wird, indem Schichten aus klebrigem Kunststoff übereinander geschichtet werden.

Wenn jede Schicht extrudiert wird, verbindet sie sich mit der vorherigen Schicht, und schließlich erhalten Sie einen Dalek oder Millennium Falcon aus Kunststoff, den Sie auf Ihre Kommode legen können.

FDM-Drucker funktionieren sehr ähnlich wie Tintenstrahldrucker. Ein Kopf bewegt sich um eine Druckfläche und legt Material ab. Ein Unterschied zum 3D-Druck besteht darin, dass anstelle von Tinte geschmolzener Kunststoff abgeschieden wird. Der andere große Unterschied ist, dass es eine Z-Achse gibt. Der Drucker fährt hoch sowie von Seite zu Seite und von vorne nach hinten. Infolgedessen kann jede Kunststoffschicht auf jede zusätzliche Kunststoffschicht gelegt werden.

Hier sind die guten Nachrichten. Mit der Ausnahme, dass Sie wissen, dass Sie Filament für einen 3D-Drucker kaufen müssen, wie Sie Tinte für einen 2D-Drucker kaufen müssten, müssen Sie nicht viel über die Wissenschaft des Filaments wissen.

Das 3D-Druckgeschäft ist so weit gegangen, dass Sie vierhundert Dollar für einen kleinen MOD-t-Drucker einsparen und Objekte glücklich produzieren können, ohne etwas über Filamente, Aufschnittmaschinen, Extrusionstemperaturen, Kunststofftypen, Betttemperaturen, Extrusionsraten usw. zu wissen. oder Glasübergangstemperaturen.

Ich meine es ernst damit, wie wenig Sie wissen müssen. Ich bin jetzt seit November glücklich im 3D-Druck und erst diese Woche habe ich angefangen, mich mit dem Arcana zu beschäftigen. Das lag daran, dass ich neugierig wurde, warum mit dem billigen Filament, das ich gekauft hatte, etwas passierte, und ich hatte Zugang zu einem Guru des technischen Supports der Jedi-Meister, der viele meiner Fragen beantwortete.

Ich werde den Problemlösungsprozess in der Reihenfolge durchlaufen, in der ich damit gearbeitet habe. Sie werden einige faszinierende Dinge darüber lernen, wie Filamente hergestellt werden, die sich auf Ihre Auswahl auswirken können, wenn Sie Ihre 3D-Drucker verwenden.

Das Problem

Sie wissen, wie Tintenstrahldruckerhersteller immer vorgehen, wenn Sie ihre Tintenmarke kaufen? Es soll besser funktionieren, kostet aber auch viel mehr. Die gleiche Idee gilt für den 3D-Druck, da der Kunststoff, der von verschiedenen Anbietern hergestellt wird, möglicherweise sehr unterschiedliche Eigenschaften aufweist.

Erstens gibt es viele verschiedene Arten von Kunststoffen, die für Filamente verwendet werden. Ich habe bereits über PLA und ABS gesprochen. Es gibt auch HIPS, PETG, Nylon und viele andere Typen. Heutzutage ist PLA am häufigsten, da es im Allgemeinen einfacher zu verwenden ist als ABS (obwohl es etwas spröder ist) und bei weitem nicht so giftig ist.

Als die Leute von Aleph Objects mir ihren LulzBot Mini schickten, schickten sie mir eine Vielzahl von Filamenten, aber sie schickten mir nicht die grundlegendste PLA. Das liegt daran, dass sie all die coolen Filamente zeigen wollten, mit denen sie umgehen konnten. Ich möchte auf jeden Fall alles über sie lernen, aber ich lerne immer noch über die Feinheiten selbst der grundlegenden PLA.

Auf jeden Fall habe ich bei Amazon eine billige 21-Dollar-Rolle Hatchbox PLA-Filament gekauft. Es ist ungefähr die Hälfte des Preises im Vergleich zu einigen der bekannten Marken, aber ich wollte sehen, was mit den billigen Sachen gemacht werden kann. Wie Sie im Bild unten sehen können, wurde es erstaunlich gut gedruckt.

lulzbot mansion.jpg

Dies wurde bis auf die ersten Schichten gut gedruckt.

Nach einigen Drucken bemerkte ich jedoch ein seltsames kleines Problem. Am Ende jedes Drucks wurden die ersten zehn Zeilen nicht reibungslos gedruckt. Wenn man sie genauer betrachtet, anstatt glatte Schichten, sah es eher aus wie eine gebrochene Graham-Cracker-Textur. Sie können das an den Beispielen sehen, die im Bild unten gezeigt werden.

edge-texture.jpg

Beachten Sie die Randtextur, auf die der Pfeil zeigt. Das ist nicht richtig.

Dieses Verhalten war anders als das, was ich auf dem MakerBot gesehen hatte. Obwohl sowohl der MakerBot- als auch der LulzBot-Drucker PLA verwendeten, gab es einige wesentliche Unterschiede.

Der MakerBot ist ausschließlich für die Verwendung mit MakerBot-Filamenten mit 1,75 mm Durchmesser ausgelegt. Der LulzBot ist so konzipiert, dass er so ziemlich jedes Filamentmaterial aufnehmen kann, das Sie ihm geben, solange es sich um das dickere 3-mm-Filament handelt. Der MakerBot verfügt über ein Bett mit Raumtemperatur, das nicht beheizt ist. Der LulzBot verfügt über ein beheiztes Bett, sodass Sie auch die Betttemperatur steuern können.

Da Sie das LulzBot-Bett erwärmen können, wird die Haftung durch die Wärme des Bettes unterstützt. Im Fall des MakerBot ist es besser, ein Floß (eine Stützstruktur unter dem Objekt) zu verwenden, um die Haftung zu verbessern.

Da ich noch nie zuvor auf einer beheizten Oberfläche gedruckt hatte, wusste ich nicht, ob der Graham-Cracker-Effekt auf die ersten Schichten auf ein beheiztes Bett zurückzuführen war oder auf ein Problem hinsichtlich des Druckvorgangs des Druckers.

Ich habe mich an den technischen Support von LulzBot gewandt und Hilfe von jemandem erhalten, von dem ich wünschte, ich könnte Sie vorstellen. Leider ist dieser Typ, wie viele Ingenieure, mit denen ich über die Jahre zusammengearbeitet habe, ein bisschen schüchtern. Anstatt dir seinen Namen zu geben, werde ich ihn einfach Obi-Wan nennen. Obi-Wan hat mir viel beigebracht.

Z-Sonden-Offset

Aus praktischer Sicht haben wir uns auf zwei Punkte konzentriert: die Temperatur, auf die das Bett beim Drucken eingestellt wurde, und den Versatz der Z-Sonde. Lassen Sie uns zuerst den Z-Sonden-Offset durchführen.

Ich weiß. Es klingt wie etwas, das Fox Mulder untersuchen würde. Der Versatz der Z-Sonde gibt jedoch im Wesentlichen an, wie weit die Düse vom Bett entfernt ist, wenn sie mit dem Extrudieren des Filaments beginnt. Mit G-Code (dem Maschinencode von 3D-Druckern) können Sie den Z-Code-Offset um einen kleinen Betrag nach oben oder unten anpassen. So hat es Obi-Wan beschrieben:

Dies wird am häufigsten dadurch verursacht, dass der Z-Versatz etwas zu nahe am Bett liegt. Wenn nicht genügend Platz für diese erste Schicht vorhanden ist, quetscht sich das Filament zur Seite und bildet auf ebenen Flächen raue Linien. Über einige Schichten hinweg wird sich dies im Wesentlichen von selbst auswirken, da immer weniger Filamente an den Seiten gequetscht werden.

Um dies zu ändern, geben Sie tatsächlich eine Zeile G-Code ein. Er ließ mich zuerst M851 eingeben, das den aktuellen Z-Sonden-Offset zurückgibt. In meinem Fall war es -1,43. Sie erhöhen die Zahl, je weiter die Düse vom Bett entfernt sein soll. Also habe ich meine um einen Zehntel Millimeter nach oben bewegt. Der Befehl lautet:

M851 Z-1.33

Dadurch wird die Änderung tatsächlich in die Firmware des Druckers geschrieben, sodass sie nach der Änderung für alle Filamente aller Art gilt. Obi-Wan gab eine Warnung zum Testen dieses Wertes weiter:

Achten Sie beim ersten Testen dieses neuen Versatzes genau auf diese erste Schicht. Wenn sich herausstellt, dass die Düse in das Bett gegraben wird, schalten Sie den Drucker aus und stellen Sie den Versatz ein, bis dies nicht mehr der Fall ist.

Daran zu basteln hat Spaß gemacht. Ich habe einen Würfel getestet und beim ersten Mal habe ich einen kompletten Haufen fadenförmiger Unordnung bekommen.

stringy-mess.jpg

Drucken Sie nicht in der Luft. Wenn Sie dies tun, werden Sie ein fadenförmiges Durcheinander bekommen.

Es stellte sich heraus, dass ich “M851 Z1.33” eingegeben habe, wodurch der Kopf weit über die Bauplatte angehoben wurde und nichts klebte. Ein E-Mail-Gespräch mit Obi-Wan korrigierte Folgendes:

Durch diese große Änderung wird Ihre anfängliche Schichthöhe von 0,425 mm in der Luft gedruckt. Sie sollten dies in -1,33 ändern, wodurch sich der Abstand geringfügig vergrößert, der jedoch nicht dramatisch genug ist, um einen Druck in der Luft zu verursachen.

Er sagte mir auch, ich solle einen M500-Befehl verwenden, um die Änderung in die Firmware zu schreiben. Andernfalls würde die Änderung nicht zwischen den Einschaltzyklen des Druckers bleiben.

gcode-settings.jpg

Dies wurde über die Steuerschnittstelle in einem 3D-Druckprogramm namens Cura durchgeführt.

Obi-Wan erzählte mir auch, warum Drucker möglicherweise mit einem anderen Z-Sonden-Offset geliefert werden:

Wenn wir die Drucker im Haus kalibrieren, möchten wir für diese erste Schicht ein wenig mehr Quetschen behalten. Es hilft sicherzustellen, dass die Drucke gut am Bett haften. Dies führt dazu, dass ein wenig des Elefantenfußes auf den unteren Schichten liegt, verhindert jedoch, dass 70 Stunden lang etwas von der Platte in einen 80-Stunden-Druck springt.

Ich habe solche Drucke gehabt. Es macht keinen Spaß, wenn Sie fast fertig sind und sie scheitern.

Mehr über Filamente

Meine Theorie hat sich als richtig erwiesen. Der Graham-Cracker-Effekt war darauf zurückzuführen, dass der Kunststoff beim Extrudieren zu heiß war. Bei einer zu heißen Betttemperatur kühlte der Kunststoff nicht im richtigen Tempo ab, um glatte Schichten zu erzeugen.

Diese Erkundung hat mir geholfen, viel über Filamente zu verstehen. Wenn Sie sich erinnern, habe ich letzte Woche erwähnt, dass in den USA hergestelltes PLA im Allgemeinen aus Maisstärke besteht. In Asien hergestelltes PLA wird häufig aus Tapiokawurzeln hergestellt. Wie Sie sich vorstellen können, haben diese Substanzen eine ganz andere chemische Zusammensetzung.

Die meisten 3D-Drucker, die mehr als eine Filamentart unterstützen, können ein Filamentprofil festlegen, das viele Faktoren wie Betttemperatur, Extrusionstemperatur, Extrusionsgeschwindigkeit und mehr umfassen kann. Viele der beliebtesten Filamente sind mit Profilen versehen.

Weil ich dies mit einem Markenfilament versucht habe, haben Obi-Wan und ich eine wirklich interessante Diskussion über Filamente geführt.

Unterschiedliche Hersteller haben unterschiedliche Formeln und daher unterschiedliche thermische Eigenschaften. Derzeit gibt es keine Regelung für das, was als “PLA” -Druckmaterial definiert ist. Eine Formulierung mit 1% PLA und eine Formulierung mit 99% PLA können beide als solche beansprucht werden, weisen jedoch stark unterschiedliche Wärme- / Druckeigenschaften auf.

Ich habe zum Beispiel etwas über Tg gelernt. Tg steht für den Glasübergangspunkt. Unterschiedliche Filamente können unterschiedliche Glasübergangspunkte haben. Einfach ausgedrückt ist ein Glasübergangspunkt der Punkt, an dem ein Polymer von starr und spröde zu flexibel wird. Beachten Sie, dass es nicht die Schmelztemperatur ist. Stattdessen ist es die Temperatur, bei der die Moleküle genug angeregt werden, um ihre Bindungen zu lösen und ein Material weniger spröde werden zu lassen.

Da unterschiedliche Filamente unterschiedliche Tg-Punkte haben können, müssen sie sowohl im Extruder als auch auf dem Bett auf unterschiedliche Temperaturen eingestellt werden.

Ich fragte auch nach Filamentfarben. Ich hatte empirisch festgestellt, dass Schwarz schwieriger zu drucken schien als andere Farben. Folgendes hat mir Obi-Wan gesagt:

Wenn Sie nach ästhetischer Qualität suchen, halten Sie sich von Weiß fern. Es hebt Schatten sehr leicht hervor und macht die Ebenenlinien beim Fotografieren sichtbar. Ich mag die hellen Blau- und Grüntöne, da sie die besten Fotos zu machen scheinen. Je nachdem, wer das Filament herstellt, kann Schwarz sehr problematisch sein. Einige Filamenthersteller verwenden “Mahlgut”, wo sie andere Filamentfarben zermahlen und erneut extrudieren. Schwarz kann alle anderen Stümpfe verdecken und spart so Kosten. Leider bricht das Filament jedes Mal, wenn es extrudiert wird, physikalisch etwas zusammen. Dies ändert seine thermischen Eigenschaften und wie es ideal gedruckt wird. (Ganz zu schweigen von Inkonsistenzen zwischen Chargen.)

Farbe, von der wir denken können, dass sie kein Gewicht oder keine Konsistenz hat, hat tatsächlich Substanz. Meine Frau sagte mir oft, dass identische Garne, die mit verschiedenen Farben gefärbt sind, steifer oder glatter sind. Ein Video, das ich am Ende dieses Artikels eingebettet habe (ich liebe das Internet!), Zeigt, wie dick eine Sharpie-Marke tatsächlich ist.

Betttemperatur

Als nächstes haben wir zwei neue Tests ausprobiert: Einstellen der Betttemperaturen und Verwenden eines Filaments, das mit dem bereits getesteten Profil geliefert wurde. Zuerst habe ich einen kleinen Block mit einer Betttemperatur von 60 ° C, 40 ° C und 20 ° C getestet. Wie Sie im folgenden Bild sehen können, hat die Betttemperatur von 20 Grad am besten funktioniert.

Bett-Temperatur-Vergleich.jpg

Schauen Sie sich die Schichten, auf die die Pfeile zeigen, genau an, um zu sehen, wie die unterschiedlichen Betttemperaturen (20, 40 und 60 Grad) die Schmelzeigenschaften des Kunststoffs verändert haben.

Schließlich kaufte ich eine Rolle Verbatim PLA. Dies war doppelt so teuer wie das Hatchbox-Zeug, wurde aber von Obi-Wan empfohlen und hatte ein Profil. Das Drucken ohne Änderungen oder Änderungen der Betttemperatur führte zu einem ziemlich sauberen Druck:

wörtlich-rot.jpg

Die ersten Ebenen sehen mit dem Standardprofil gut aus.

Hier bitteschön. Nichts davon ist wirklich notwendig, um zu wissen, ob Sie nur einige 3D-Drucke erstellen möchten. Aber wenn Sie neugierig sind auf die Materialien, die in Ihre 3D-Drucke einfließen, und wie Sie darüber nachdenken können, hoffe ich, dass Sie diese Diskussion genauso faszinierend finden wie ich.

Wenn Sie mit Ihrem 3D-Drucker etwas Cooles machen, posten Sie dies in der folgenden Diskussion oder twittern Sie mir ein Bild davon an das am Ende dieses Artikels aufgeführte Konto. Ich werde die coolsten Abzüge, die ich gesendet habe, retweeten.

Zum Schluss noch ein großes Dankeschön an den Mann, den ich Obi-Wan genannt habe. Ich habe viel gelernt und ich schätze die Zeit, die Sie gebraucht haben, und die Unterstützung von Aleph Objects bei der Erforschung des 3D-Drucks über verschiedene Filamente hinweg sehr.

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